style="width:11.06667in;height:2.44002in" />GB/T 14211—2019 本文是学习GB-T 14211-2019 机械密封试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了机械密封产品性能试验的试验分类、出厂试验、型式试验、试验报告、试验装置及仪器
仪表等。
本标准适用于离心泵及类似旋转机械的机械密封。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 33509 机械密封通用规范
JB/T 11289 干气密封技术条件
3.1 型式试验：为判定机械密封是否满足技术规范的全部性能要求所进行的试验。
3.2 出厂试验：对经过型式试验已合格的机械密封产品在出厂时应进行的试验。
4.1.1 密封型式及布置方式应符合 GB/T 33509 的规定。
4.1.2
对于布置方式1、布置方式2和采用隔离液的布置方式3(3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB)
密封，出
厂试验分为气密性试验、静压试验和动态试验，其中气密性试验为必检项目，静压试验和动态试验为可
选检验项目。
4.1.3 对于采用隔离气的布置方式3(3NC-FB、3NC-FF、3NC-BB) 密封，按JB/T
11289 的规定。
4.2.1.1 试验介质为常温氮气或空气。
4.2.1.2 被试密封腔中气体体积最大为28 L。
4.2.1.3
被试密封的密封端面不得涂抹任何润滑油、润滑脂。
4.2.1.4
应对布置方式2和布置方式3双端面密封中的每个密封端面进行单独试验。
4.2.2.1
分别向测试的模拟密封腔、隔离密封腔、缓冲密封腔或抑制密封腔中单独充入洁净的气体，加
压到0.17 MPa。
GB/T 14211—2019
4.2.2.2 当加压至规定值后，切断压力源，保压5
min, 记录压力值，压力降应不大于0.014 MPa。
4.3.1.1 试验介质、隔离流体和缓冲流体
试验介质、隔离流体和缓冲流体按表1的规定选用。
表 1
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4.3.1.2 试验参数
压力：试验介质压力为产品最高许用工作压力的1.25倍；隔离液压力高于试验介质压力0.14
MPa
及以上；缓冲液或缓冲气压力为0.07 MPa;
转速：0 r/min;
温度：适用于闪蒸烃类介质的机械密封试验介质温度为80℃,其他的试验介质温度为常温至80℃
以下。
4.3.2.1 对于布置方式1密封，试验步骤如下：
a) 将模拟密封腔中充满试验介质；
b)
将试验介质的压力和温度调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液，保压15
min, 记 录压力、温度、泄漏量。
4.3.2.2 对于采用缓冲液的布置方式2(2CW-CW 密封，试验步骤如下：
a) 按4.3.2.1的规定对内侧密封进行单独试验(外侧密封不通入缓冲液);
b)
保持模拟密封腔中试验介质的压力和温度不变，将缓冲密封腔中充满缓冲液；
c)
将缓冲液的压力调至规定值后，开始记录试验时间，并收集外侧密封泄漏液，保压15
min, 记 录压力、温度、泄漏量。
4.3.2.3 对于布置方式2(2CW-CS、2NC-CS
密封，试验步骤如下：
a) 按4.3.2.1的规定对内侧密封进行单独试验(外侧密封不通入缓冲气);
b)
保持模拟密封腔中试验介质的压力和温度不变，将抑制密封腔中充满缓冲气；
c) 将缓冲气的压力调至规定值后，开始记录试验时间，保压15 min, 每隔5
min 记录一次压力、温 度、气体泄漏量。
4.3.2.4
对于采用隔离液的布置方式3(3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB) 密封，试验步骤如下：
a) 将模拟密封腔中充满试验介质，隔离密封腔中充满隔离液；
b)
依次将隔离液压力、试验介质的压力和温度调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液，
保压15 min,记录压力、温度、泄漏量。
GB/T 14211—2019
4.4.1.1 试验介质、隔离流体和缓冲流体
试验介质、隔离流体和缓冲流体按表1的规定。
4.4.1.2 试验参数
压力：试验介质压力为产品最高许用工作压力，隔离液压力为设计值，缓冲液和缓冲气压力为
0.07 MPa;
转速：产品的设计转速；
4.3.1.2 。
4.4.2.1 对于布置方式1密封，试验步骤如下：
a) 将模拟密封腔中充满试验介质；
b)
启动试验装置，将试验介质的压力和温度、转速调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄
漏液；
c) 连续运转5 h,每隔1 h
测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。
4.4.2.2 对于采用缓冲液的布置方式2(2CW-CW
密封，试验步骤如下：
a) 将模拟密封腔中充满试验介质，缓冲密封腔中充满缓冲液；
b)
启动试验装置，依次将试验介质的压力和温度、缓冲液压力、转速调至规定值后，开始记录试验
时间并收集泄漏液；
c) 连续运转5 h,每隔1 h
测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。
4.4.2.3 对于布置方式2(2NC-CS
a) 将模拟密封腔中充满试验介质，抑制密封腔中无缓冲气；
b)
启动试验装置，将试验介质的压力和温度、转速调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄
漏液；
c) 连续运转5 h,每隔1 h
测量并记录一次试验压力、温度、转速、液体泄漏量和功率消耗。
4.4.2.4 对于布置方式2(2CW-CS
a) 将模拟密封腔中充满试验介质，抑制密封腔中充入缓冲气；
b)
启动试验装置，依次将试验介质的压力和温度、缓冲气压力、转速调至规定值后，开始记录试验
时间并收集泄漏液、观察气体泄漏量；
c) 连续运转1 h,每 5 min
记录一次试验压力、温度、转速、气体泄漏量，试验结束后测量液体泄 漏量。
4.4.2.5 对于采用隔离液的布置方式3(3CW-BB 、3CW-FF
、3CW-FB) 密封，试验步骤如下：
a) 将模拟密封腔中充满试验介质，隔离密封腔中充满隔离液；
b)
启动试验装置，依次将隔离液压力、试验介质的压力和温度、转速调至规定值后，计算试验时间
并收集泄漏液；
c) 连续运转5 h,每隔1 h
测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。
5.1.1
应用于特定输送介质和工况条件下的机械密封，选择相应的试验介质、隔离流体及缓冲流体进
GB/T 14211—2019
行试验，见表2。
5.1.2
非烃类介质用机械密封型式试验包括动态试验、静态试验和启停试验。烃类介质用机械密封型
式试验包括动态试验、静态试验和循环试验。
5.1.3 对于采用隔离气的布置方式3(3NC-FB 、3NC-FF 、3NC-BB)
密封，应符合JB/T11289 的规定。
表 2
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| 176 ℃~400℃ |
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压力：试验介质压力为产品最高许用工作压力，隔离液压力为设计值，缓冲液和缓冲气压力为
转速：静态试验为0 r/min, 动态试验为产品的设计转速；
温度：按表2的规定。
5.2.2.1
对于布置方式1密封，按照5.2.3.2～5.2.3.4所述步骤进行试验。
5.2.2.2 对于采用缓冲液的布置方式2(2CW-CW密封，按如下进行试验：
a) 按5.2.3.2～5.2.3.4的规定，测试内侧密封的性能，无外侧密封和缓冲液；
b)
按5.2.3.2～5.2.3.4的规定，测试该布置方式密封的性能，有外侧密封和缓冲液。
5.2.2.3 对于布置方式2(2NC-CS密封，按如下进行试验：
a)
按5.2.3.2～5.2.3.4的规定，测试该布置方式密封的性能，有抑制密封无缓冲气；
b) 保持试验介质的压力和温度不变，向抑制密封腔中通入0.07 MPa
的缓冲气，连续运转2 h, 每
10 min
记录一次试验压力、温度、转速、气体泄漏量，试验结束后测量液体泄漏量。
5.2.2.4 对于布置方式2(2CW-CS
a) 按5.2.3.2～5.2.3.4的规定，测试内侧密封的性能，无抑制密封和缓冲气；
b) 按 JB/T 11289
的规定，测试该布置方式密封的性能，有抑制密封和缓冲气。
5.2.2.5 对于采用隔离液的布置方式3(3CW-BB、3CW-FF
密封，按5.2.3.2～5.2.3.4的规定，测试该布
置方式密封的性能，有外侧密封和隔离液。
5.2.2.6 对于采用隔离液的布置方式3(3CW-FB
密封，按如下进行试验：
a) 按5.2.3.2～5.2.3.4的规定，测试内侧密封的性能，无外侧密封和隔离液；
GB/T 14211—2019
b)
按5.2.3.2～5.2.3.4的规定，测试该布置方式密封的性能，有外侧密封和隔离液。
5.2.3.1
动态试验、静态试验和启停试验应连续进行，中途不得拆卸密封。
5.2.3.2 动态试验：
a) 将模拟密封腔中充满试验介质；
b)
启动试验装置，将试验介质的压力和温度、转速调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄
漏液；
c) 连续运转100 h,每隔4 h
测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。
5.2.3.3 静态试验：在5.2.1规定的条件下保持4 h,每隔1
h 测量并记录一次试验压力、温度和泄漏量。
5.2.3.4 启停试验：在停机状态下将试验压力降至0 MPa,
启动试验装置，转速增至设计转速，试验压力 增至最高许用工作压力，运转10
min 后再停机2 min。 如此连续完成5次启停，记录泄漏量。
5.2.3.5
试验结束后，测量密封环磨损量，密封端面的磨损量应根据测量前后端面高度差的平均值来计
算。测量应在密封端面周围上4个大致均布的点上进行。
试验介质参数见表3,隔离液压力高于试验介质基点压力0.14 MPa
及以上，缓冲液和缓冲气压力 为0.07 MPa。
表 3
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5.3.2.1
对于布置方式1的密封，按照5.3.3.2～5.3.3.4所述步骤进行试验。
5.3.2.2 对于采用缓冲液的布置方式2(2CW-CW 密封，按如下进行试验：
a) 按5.3.3.2～5.3.3.4的规定，测试内侧密封的性能，无外侧密封和缓冲液；
b)
按5.3.3.2～5.3.3.4的规定，测试该布置方式密封的性能，有外侧密封和缓冲液。
5.3.2.3 对于布置方式2(2NC-CS 密封，按如下进行试验：
a)
按5.3.3.2～5.3.3.4的规定，测试该布置方式的性能，有抑制密封，用150℃~260℃矿物油进
行试验时，应采用气体吹扫，其余无气体吹扫；
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b) 按5.3.3.5的规定测试抑制密封的性能。
5.3.2.4 对于布置方式2(2CW-CS密封，按如下进行试验：
a)
按5.3.3.2～5.3.3.4的规定，测试内侧密封的性能，无抑制密封，无气体吹扫；
b) 按5.3.3.5的规定测试抑制密封的性能。
5.3.2.5 对于采用隔离液的布置方式3(3CW-FF
、3CW-BB) 密封，按5.3.3.2～5.3.3.4的规定，测试该布
置方式密封的性能，有外侧密封和隔离液。
5.3.2.6 对于采用隔离液的布置方式3(3CW-FB密封，按如下进行试验：
a) 按5.3.3.2～5.3.3.4的规定，测试内侧密封的性能，无外侧密封和隔离液；
b)
按5.3.3.2～5.3.3.4的规定，测试该布置方式密封的性能，有外侧密封和隔离液。
5.3.3.1
动态试验、静态试验和循环试验应连续进行，如图1所示，中途不得拆卸密封。
3000
说明：
X— 时 间 ；
Y— 转速，r/min;
5.3.3.4 中对应试验步骤。
图 1 试验步骤
5.3.3.2 动态试验应在表3规定的基点条件和3000
r/min 转速下连续运转100 h, 每 隔 4 h 测量并记
录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。
5.3.3.3
静态试验应在表3规定的基点条件和零转速下保持4 h, 每 隔 1 h
测量并记录一次试验压力、 温度和泄漏量。
5.3.3.4
循环试验应在表3规定的温度和压力下，按如下步骤进行：
a) 密封在基点温度和压力下，以3000 r/min 的转速运行，直至平稳。
b)
将密封腔里的液体压力降至表3规定的循环试验最低压力，然后重新建立基点压力。
c) 将密封腔里的液体温度降到表3规定的循环试验最低温度，平稳运行至少10
min, 重新建立 基点条件。
d)
将密封腔里的液体温度提高到表3规定的循环试验最高温度，平稳运行至少10
min, 重新建
立基点条件。试验介质为矿物油时，当达到基点条件后，把将密封腔压力提高至表3规定的循
环试验最高压力，平稳运行至少10 min, 重新建立基点条件。
e) 如果可行，密封停止冲洗1 min。
f) 试验停止运行(0 r/min) 至少10 min, 记录泄漏量。
g) 重 复 a)～f)4 次，共循环5次。
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5.3.3.5
对于配有抑制密封的布置方式2密封，除按照5.3.3.2～5.3.3.4
试验外，应在不拆解密封且内
侧密封处于基点条件的情况下，对抑制密封进行如下试验：
a) 向抑制密封腔中通入0.07 MPa 的缓冲气，保持转速为3000 r/min,运转2
h,每10 min 记录 一次试验压力、温度、转速、气体泄漏量。
b)
在完成a)步后，向抑制密封腔中注入如表2规定的缓冲液，试验温度在表3中的循环温度范围
内，压力为0.28 MPa。 重新启动，保持压力并在3000 r/min 转速下运转8
h,每隔1 h 测量并 记录一次试验压力、温度、泄漏量和功率消耗。
c) 在完成
b)步后，采用如表2规定的缓冲液对密封进行静态试验，试验压力为1.7 MPa,
保压 1h, 记录试验压力、温度和泄漏量。
5.3.3.6
试验结束后，测量密封环磨损量，密封端面的磨损量应根据测量前后端面高度差的平均值来计
算。测量应在密封端面周围上4个大致均布的点上进行。
试验结束后，将有试验介质/隔离流体/缓冲流体名称、压力、温度，试验转速、试验时间、泄漏量、磨
损量等数据填入试验报告，并对密封端面组对材料、试验后密封端面和其他零件的外观形状及试验中的
现象加以说明。
7.1.1
试验装置应按4.2的规定，具有能够独立的模拟密封腔、隔离密封腔、缓冲密封腔或抑制密封腔。
7.1.2
试验装置应有充气和加压系统，该系统能从正在试验的模拟密封腔、隔离密封腔、缓冲密封腔或
抑制密封腔隔离开来。
7.1.3 用于试验的压力表应具有合适的量程，使0.17 MPa
位于全量程中间位置附近。
7.2.1
试验装置的设计应满足机械密封的使用方式、试验工况及安装要求，该装置应设有排气口。
7.2.2 试验装置应采用稳压措施，压力值的极限偏差应为规定值的±2%。
7.2.3 试验装置轴的转速允差为规定值的士5%。
7.2.4
试验装置应能保证模拟密封腔内温度稳定、均匀。模拟密封腔内温度应保持在规定试验温度的
±2.5℃范围内。
7.2.5 应备有适当的装置收集并测量机械密封处漏出的全部试验密封流体。
7.2.6 机械密封的安装部位及安装过程按相应机械密封产品标准中的有关规定。
7.2.7
除密封腔体及系统附件应能承受试验密封流体压力外，试验台架应具有足够的刚性和稳定性。
7.2.8
应在密封腔体或可反映试验密封流体温度的适当位置，正确装设测量试验密封流体温度的传感
元件。
8.1 试验用仪器仪表应有计量部门校验，并出具有效期内的合格证。
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8.2 试验所用仪器仪表应符合表4的规定。
表 4
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